常州冷軋板生產工藝流程

首先，原料準備 將熱軋帶鋼廠送來的鋼卷按品種、規格經酸洗機組前的鋼卷庫中冷卻及貯存，然后按計劃由鋼卷庫內的將鋼卷送到酸洗機組進料段的鋼卷運輸機工，在機組內開卷、焊接、機械破鱗并酸洗槽內浸洗，除去帶鋼表面的氧化鐵皮，并進行漂洗。大部分帶鋼需進—步采用無頭軋制并做處理，常規軋制的帶鋼則不做純化處理，而在之后涂油。最終在機組內卷成規定的鋼卷，存放在軋機前的倉庫內等候軋制。切下的廢邊剪碎后運出廠外，軋制。對厚度5-2mm的帶鋼，可采取全連續無頭軋制則采用常規單卷軋制。采用無頭軋制時，鋼卷通過活套貯存，并連續不斷地在五個機架內軋至最終厚度，并在軋機末架后的飛剪上分切。采用常規軋制時，鋼卷在進料段的1號開卷機上開卷，并依次將帶鋼穿進每個機架內軋制，并由出料段的卷取機重新卷成鋼卷，按不同的產品送往不同的機組內加工處理。

退火平整，對于大部分的普通用途、深沖及特沖用的冷軋帶鋼在罩式爐內退火，以改善帶鋼的力學性能。冷卻后送至平整機，通過平整機前的張力輥組或跨過張力輥組直接在平整機上平整，平整時可噴平整劑進行濕平整，也可用干平整，一般平整量在3%以下，平整后進一步提高帶鋼的力學性能及質量。

部分冷軋帶鋼則在連續退火爐機內開卷、焊接，在活套內貯存，然后經表面處理、清洗，并連續不斷地進入立式爐內退火。從退火爐出來后又進行平整，矯直后切邊，按規定重量卷成鋼卷，由運輸機送至中間倉庫存放。

平整或連續退火的鋼卷，可在橫切機組、縱切機組或重卷機組內加工。

熱鍍鋅鋼板，冷軋后的帶鋼在倉庫內直接送到熱鍍鋅機組的進料段，鋼卷在機組內開卷、焊接，經活套后進入機組的工藝處理段。帶鋼先在無鋱化爐子內預熱并進行表面涂油，接若進入還原氧氣的爐中熱處理，并為帶鋼下一步鍍鋅準備適當的表面，從爐內拉出直接進入鋅鍋，進行表面涂鋅，再用氣刀噴吹，控制鋅層厚度及用鋅花控制器控制鋅層結晶時的鋅花大小，經冷卻后，還可根據需要對鍍鋅后的帶鋼進行光整、拉伸矯直、表面化學處理等工序。在出料段，經過打印、涂油并卷成鍍鋅鋼卷。如笛按鋼板狀態交貨時，將鋼卷送到橫切機組剪切并包裝。