概述

  在一般的過濾裝置中，隨著過濾過程的繼續，液體內的固相雜質截留在過濾元件表面，引起壓力降增加，過濾阻力增大，過濾效率下降。這時一般需中斷過濾操作，更換過濾元件或取出清洗，既費時又費事，影響處理效率。AF型自動反沖洗過濾機很好地解決了這個問題，該種過濾機具有連續過濾、自動反沖洗排污、結構緊湊、運轉平穩可靠、處理量大、運行費用低、使用壽命長等優點。AF型自動過濾機的清洗排污過程是在設備運行過程中自動進行的，在反沖洗排污的同時，仍能進行過濾操作，不影響正常供水。本過濾器主要用于電站輔機冷卻水、工業循環水、消防用水、洗滌液及其他類似懸浮液的粗濾和精濾。

  機器結構和工作原理

  機器結構

  驅動裝置

  驅動裝置由電機、減速機組成，帶動傳動軸低速轉動，具有扭矩大，可靠性高等特點，如發生意外阻塞，扭矩超出好大設計值時，電器保護系統自動停機并發出報警信號。

  過濾元件

  過濾元件固定在中間盤上，在內外兩個圓周上均勻分布，保證了在固定殼體容積內具有好大的過濾面積 。每個過濾元件(濾芯)呈圓筒狀，采用楔形截面的耐蝕鋼絲條與上下封焊接，每根絲條的間隔按過濾精度 的要求等間隙均勻布置，在長度方向還焊有多道環箍，該濾芯不僅具有足夠的搞變形的剛度和強度，而且可 以嚴格保證過濾精度。

  反沖洗裝置

  反沖洗裝置由轉臂和密封機構組成，連接于傳動軸，是機內唯一轉動部件，轉速低，運行平穩，同時采 用專門機械密封結構設計，具有密封性能好、磨損自動補償功能強，保證了反沖洗順利實現和機器正?？煽?的運行。

  差壓控器

  引進德國技術生產的雙觸點差壓控制器采用波紋管式的傳感器，可用于空氣、氣體、水蒸氣等中性氣體 和水、油、制冷劑液體介質，控制器的設定值可調，調節范圍0.02-1.6MPa，工作壓力范圍0.05-2.5MPa。

  電動隔膜閥

  與排污管相連接的排污閥選用引進英國桑德斯(Sammders)技術和關鍵零件生產的電襯膠隔膜閥，特別 適合于泥砂含量大的濾渣，不會回扭矩過載卡死關閉不嚴泄露，同時具有使用可靠、壽命長等優點。

  工作原理

  該機的過濾和反沖洗推動力均原水壓頭或泵楊程提供，系統濾腔的壓力基本保持恒定，液體從濾芯的內腔向外流動，夾帶的固體雜質被截流在過濾介質的內表面，引起內外腔壓差升高，過濾阻力逐漸增大。當內外腔壓差超過差壓控制器某一設定值時，差壓控制器發出訊號，控制電機啟動，帶動反沖洗臂轉動，同時打開沖洗液出口電磁閥。當反沖洗臂轉至某一濾芯下方時，反沖洗管路與該濾芯內腔接通，濾液清相壓力與大氣壓力差推動濾液反向穿過過濾介質，一方面過濾介質得到沖洗，另一方面殘渣自動卸出。反沖洗臂轉動一周，每根濾芯均得到一次清洗、再生，如此循環。所以避免了頻繁更換過濾介質或人工清洗濾芯，提高了生產效率，可節省大量的時間、勞力和財力。通過選擇過濾介質可滿足不同的精度要求，一般可達10m甚至更高。整個過濾和反沖洗過程自動控制，無需人工參與，反向沖洗動作由差壓訊號發生器(差壓大小反映濾芯堵塞程度)控制，反向沖洗時間由時間繼電器調定。在清洗過程中清洗面積占總過濾面積很小部分，沖洗壓差大，這樣反沖洗液用量小、過濾過程保持連續、波動小、沖洗效率高。

  機內唯一轉動部件同反沖洗臂，轉速低，運行平穩，同時具有磨損自動補償功能，密封性能好，維護費用低。